在液化氣輸送系統(tǒng)中，液化氣泵作為核心設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響整個系統(tǒng)的安全性與效率。當(dāng)液化氣泵因老化、故障或性能下降需要更換時，嚴(yán)格遵循規(guī)范的操作流程至關(guān)重要。本文將系統(tǒng)梳理液化氣泵換新的關(guān)鍵步驟，為從業(yè)者提供安全可靠的指導(dǎo)。
一、前期準(zhǔn)備：安全防護(hù)與工具準(zhǔn)備
?1.安全防護(hù)措施?
液化氣具有易燃易爆特性，操作前需切斷電源并懸掛"禁止合閘"警示牌，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門及上下游管道閥門，通過排氣閥排空管道內(nèi)殘余氣體，使用便攜式可燃?xì)怏w檢測儀確認(rèn)作業(yè)區(qū)域濃度低于爆炸下限的20%。操作人員需佩戴防靜電工作服、防毒面具及防割手套，現(xiàn)場配備滅火器及應(yīng)急沖洗設(shè)備。
?2.工具與材料準(zhǔn)備?
根據(jù)新泵型號準(zhǔn)備專用扳手、扭矩扳手、密封膠、生料帶等工具，核對新泵型號與舊泵參數(shù)是否匹配，檢查新的液化氣泵密封件、軸承等關(guān)鍵部件完好性，準(zhǔn)備符合GB/T 12459標(biāo)準(zhǔn)的法蘭墊片及螺栓。
二、舊泵拆除：規(guī)范操作防泄漏
?1.管道系統(tǒng)拆卸?
按"先低壓后高壓"原則，先松開液化氣泵的出口法蘭螺栓，用銅制撬棍輕撬法蘭間隙排出殘壓，再拆卸進(jìn)口管道。對于高溫泵體，需待其冷卻至常溫后再操作。拆卸過程中使用防爆工具，避免產(chǎn)生火花。
?2.泵體分離與吊裝?
使用起重設(shè)備固定泵體，拆除地腳螺栓時注意保護(hù)螺紋，緩慢吊離基礎(chǔ)時保持水平狀態(tài)，防止碰撞。若泵體與電機(jī)為聯(lián)軸器連接，需先用百分表檢測同軸度并做好標(biāo)記，拆卸時記錄聯(lián)軸器間距。
?3.殘留介質(zhì)處理?
對泵腔內(nèi)殘留的液化氣進(jìn)行回收處理，嚴(yán)禁直接排放。使用氮?dú)獯祾吖艿老到y(tǒng)，確保無殘留介質(zhì)后，用盲板封堵開口端。
三、新泵安裝：準(zhǔn)確定位與密封保障
?1.基礎(chǔ)復(fù)核與調(diào)平?
檢查基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度是否達(dá)標(biāo)，復(fù)核地腳螺栓孔位置偏差≤2mm。將新的液化氣泵吊裝至基礎(chǔ)后，使用水平儀調(diào)整液化氣泵體縱橫水平度≤0.05mm/m，通過調(diào)整墊鐵組確保各支撐點(diǎn)受力均勻。
?2.管道對接與密封?
法蘭連接時采用對角緊固法，分三次逐步擰緊螺栓至規(guī)定扭矩。密封面涂抹耐低溫硅橡膠密封膠，墊片安裝時確保無偏斜、褶皺。對于螺紋連接部位，纏繞生料帶時保持55°角纏繞，纏繞層數(shù)3-5層。
?3.電氣系統(tǒng)連接?
核對電機(jī)接線相序，確保與電源相位一致。電纜引入裝置使用防爆撓性管，接地電阻值≤4Ω。安裝完成后進(jìn)行絕緣電阻測試及耐壓試驗。
四、調(diào)試運(yùn)行：性能驗證與參數(shù)優(yōu)化
?1.空載試運(yùn)行?
點(diǎn)動電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后，進(jìn)行2小時空載運(yùn)行，監(jiān)測軸承溫度、振動值及運(yùn)行噪音。檢查聯(lián)軸器同軸度偏差≤0.1mm，端面間隙符合設(shè)備說明書要求。
?2.負(fù)載調(diào)試?
緩慢開啟進(jìn)出口閥門，避免水錘效應(yīng)。逐步升壓至額定工作壓力，檢查密封部位有無泄漏，使用紅外測溫儀監(jiān)測液化氣泵的溫度分布。記錄運(yùn)行參數(shù)（流量、壓力、電流）并與設(shè)計值比對，偏差超過±5%時需調(diào)整系統(tǒng)阻力或泵體間隙。
?3.性能驗證?
連續(xù)運(yùn)行72小時后，進(jìn)行效率測試、氣蝕余量驗證及機(jī)械密封泄漏量檢測。所有指標(biāo)達(dá)標(biāo)后方可投入正式運(yùn)行。
液化氣泵換新是系統(tǒng)性工程，需從安全防護(hù)、規(guī)范操作到性能驗證全流程把控。通過嚴(yán)格執(zhí)行本流程，可有效降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，為液化氣輸送系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供堅實保障。
